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Die wash-bear® pro 150 und pro 190 sind leistungsstarke und effiziente Separationsmaschinen, die Leichtstoffe aus Bauschutt entfernen, um hochwertige recycelte Zuschlagstoffe zu produzieren. Die pro 150 hat eine Kapazität von bis zu 150 Tonnen pro Stunde, während die pro 190 mit einer maximalen Kapazität von 190 Tonnen pro Stunde noch mehr verarbeiten kann. Beide Maschinen können Material mit einer Korngröße von bis zu 120 mm verarbeiten.
Sowohl der pro 150 als auch der pro 190 bieten niedrige Betriebskosten mit einem Energieverbrauch zwischen 8 und 15 kW pro Stunde und einem Wasserverbrauch von 4 bis 8 m³ pro 10 Stunden Betriebszeit. Dank eines geschlossenen Wassersystems und einer automatischen Schwimmersteuerung wird nur dort Wasser verbraucht, wo es benötigt wird, und es entsteht kein Abwasser. Beide Modelle zeichnen sich durch langlebige, verschleißfeste Komponenten aus und lassen sich problemlos in bestehende Prozesse integrieren, was sie zu einer nachhaltigen und wirtschaftlichen Wahl für Recyclinganwendungen macht.
Wash-bear ist auf die Trennung von Leichtstoffen mit einem hydromechanischen Verfahren spezialisiert. Seine Maschinen, wie die wash-bear basic 100, pro 150, pro 190 und die mobile track 190, entfernen effizient Verunreinigungen aus Wertstoffen. Sie zeichnen sich durch einen geringen Energieverbrauch, hohe Produktivität, minimalen Wartungsaufwand und Umweltfreundlichkeit aus, mit wenig Lärm, Staub und ohne Abwasser.
Kapazität
150 - 190 Tonnen pro Stunde
Anzahl der Gruppen:
Größe des Siebdecks:
Der Verbrauch:
8 - 15 kWh
Antrieb:
Elektrisch
Transportabmessungen:
Gewicht:
9,5 - 10,8 Tonnen
Das Schwimm-Sink-Verfahren in wash-bear® Trennmaschinen nutzt den Dichteunterschied zwischen den Materialien, um leichte und schwere Fraktionen effektiv zu trennen. Die Materialien werden in ein Wasserbecken gegeben, wo schwere Partikel wie Steine und Mineralien auf den Boden sinken. Leichtere Materialien wie Holz, Kunststoff und organisches Material bleiben in der Schwebe. Im wash-bear® wird dieses Verfahren mit einer speziellen Förderschnecke kombiniert, die die abgetrennten Materialien weiter transportiert. Die leichten Fraktionen werden automatisch über ein speziell konstruiertes Bürstenband ausgetragen, während die schweren Partikel effizient entsorgt werden, ohne dass eine manuelle Sortierung erforderlich ist. Dieses Verfahren arbeitet ohne Abwasseranfall und trägt zu einem nachhaltigeren Trennverfahren bei.
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